Hír

Prototípus-csuklókat készítettünk a robotkarhoz, amelyeket az 5 tengelyes CNC-n olyan tűrésekre vágtunk, amelyek megfeleltek az ultramikro-illesztésnek, így a mozgás és az összeszerelés kifogástalan. A prototípus darabokat szerelési próbák céljából átadtuk a megrendelőnek, és mindegyik átment a funkcionális ellenőrzésen. A sikeres érvényesítést követően megrendelőnk egy 100 darabos tételt vásárolt, melyek mindegyike méretpontossággal készült.

Termék: A tengelykapcsoló tömítés készlet összetevője (CNC megmunkálási alkatrészek)
Folyamat: CNC megmunkálás
Anyaga: 6061 alumínium
Felületkezelés: Eloxált; egységes kivitel élénk színekkel

Ez a projekt bemutatja, hogyan történik a penészelemzés és a DFM felülvizsgálat a gyártás előtt.

Ezt az alkatrészt egy egyszerű öntőformában (1. üreg) állítják elő, két csúszdával az összetett jellemzők kialakításához. Az alkatrészeket ezután HIP-vel kezelik és lágyítják a sűrűség és a méretstabilitás érdekében a formázás után. Igény szerint fúrások és süllyesztők is hozzáadhatók; a keretet ezután vákuum-hőkezelésnek vetik alá, 40 HRC-re hűtik, és passziválják a korrózióállóság érdekében.

Ezt az alkatrészt, amelyet korábban öntéssel, több másodlagos művelettel gyártottak, most MIM-et használnak a nagy volumenű, precíz gyártáshoz. Az éves kibocsátás eléri a 70 000 darabot, kiváló tételkonzisztenciával. Az öntéshez és a megmunkáláshoz képest a MIM minimálisra csökkenti a hulladékot és jobb költséghatékonyságot kínál.

Az ilyen olajpermetező dugattyús hűtőnek rendkívül összetett geometriája van, amelyben a lyukak metszik egymást, és ahol szabad csatornákra van szükség az olaj számára.