Esetek

Ezt az alkatrészt egy egyszerű öntőformában (1. üreg) állítják elő, két csúszdával az összetett jellemzők kialakításához. Az alkatrészeket ezután HIP-vel kezelik és lágyítják a sűrűség és a méretstabilitás érdekében a formázás után. Igény szerint fúrások és süllyesztők is hozzáadhatók; a keretet ezután vákuum-hőkezelésnek vetik alá, 40 HRC-re hűtik, és passziválják a korrózióállóság érdekében.

Ezt az alkatrészt, amelyet korábban öntéssel, több másodlagos művelettel gyártottak, most MIM-et használnak a nagy volumenű, precíz gyártáshoz. Az éves kibocsátás eléri a 70 000 darabot, kiváló tételkonzisztenciával. Az öntéshez és a megmunkáláshoz képest a MIM minimálisra csökkenti a hulladékot és jobb költséghatékonyságot kínál.

Az ilyen olajpermetező dugattyús hűtőnek rendkívül összetett geometriája van, amelyben a lyukak metszik egymást, és ahol szabad csatornákra van szükség az olaj számára.

Egy ügyfél felvette a kapcsolatot a BestPro-val, és olyan titán alkatrészt keresett, amely magas tűréskövetelményekkel rendelkezik: a tételtűrésnek 0,01 mm-nek kell lennie, és tökéletes felületkezeléssel kell rendelkeznie. Az első 500 elkészülte után a kliens egy másik komponensért tért vissza.

A szénacélt és a 304-es sorozatú rozsdamentes acélt súrlódó hegesztéssel egyesítették, hogy sima kötést képezzenek az erő vagy a teljesítmény elvesztése nélkül.

Ennél a golfhomokéknél szoros kommunikációt folytattunk az ügyféllel az egyedi fejtervezés érdekében a teljesítményspecifikációk és az anyagsűrűség tekintetében. Az acélanyagot gondosan választották ki és tesztelték számos jelölt közül, de a 35CrMo megfelelő egyensúlyt mutatott az erő, a megmunkálhatóság és a kompromisszumok nélküli állandó súly között, hogy hiteles érzést és tartósságot biztosítson.